Asset Management

Inom industrier som tillverkning, sjukvård, logistik, energi, allmännyttiga företag och IT-datacenter har kärnutmaningarna med "Asset Management" länge varit olösta: ständigt-ökande tillgångsvolymer, minskande lagereffektivitet, ospårbara utrustningsrörelser, stigande förlustfrekvenser för hög-datatillgångar/ESMS-konsekvenser och mellan datatillgångar/ESMS-konsekvenser, på-webbplatsens villkor.
Traditionella streckkodssystem förlitar sig på manuell skanning-för-artikel; I stor-tillgångsmiljöer kämpar detta tillvägagångssätt för att möta kraven på realtidshantering. Följaktligen använder ett ökande antal stora företag RFID-teknik (Radio Frequency Identification) för att hantera både fasta och rörliga tillgångar.

 

I grunden innebär RFID-tillgångshantering att tilldela en unik elektronisk identitet till varje enskild tillgång via en RFID-tagg, och sedan använda RFID-läsare/-skrivare för att automatiskt fånga data om tillgångens plats, status och rörelsehistorik.

Det operativa arbetsflödet är som följer:

RFID-taggar är fästa på utrustningen;
RFID-läsare installeras på viktiga platser som lager, verkstäder, korridorer och verktygsrum;
När tillgångar passerar genom dessa områden identifierar läsarna automatiskt RFID-taggarna;
Backend-systemet uppdaterar automatiskt tillgångarnas status;
Jämfört med manuell loggning ligger det största värdet av RFID inte bara i "identifiering" utan i automatiseringen av datainsamling.

 

1. Förvaltning av anläggningstillgångar
Traditionella metoder för att hantera anläggningstillgångar-som Excel-kalkylblad, manuell streckkodsskanning och årliga fysiska inventeringar-plågas av problem som långa inventeringscykler, datafördröjning, felaktiga tillgångspositionsuppgifter och oförmågan att spåra utrustning när den väl har checkats ut.
Efter-RFID-distribution: Varje tillgång är länkad till en unik EPC (elektronisk produktkod). Handhållna läsare möjliggör batchskanning, vilket möjliggör en komplett inventering av en hel rad med utrustningsskåp inom bara fem sekunder, samtidigt som avvikelserapporter genereras automatiskt.
2. Verktygshantering (Verktygsspårning)
I tillverknings- och MRO-miljöer (Maintenance, Repair and Operations) är förlust av verktyg ett vanligt och ihållande problem.
RFID-lösningar för verktygshantering integrerar vanligtvis RFID-verktygstaggar med smarta verktygsskåp, portaler för åtkomstkontroll och andra enheter. När en anställd checkar ut ett verktyg registrerar systemet automatiskt medarbetarens identitet, verktygets unika ID-nummer och utchecknings-/returtidsstämpeln.
3. Warehouse Asset Management
Till skillnad från traditionella metoder som kräver att föremål skannar en efter en, kräver RFID helt enkelt att man placerar RFID-taggar på lagerpallar. När en gaffeltruck passerar genom en RFID-portal kan dussintals pallar identifieras samtidigt.
4. Healthcare Asset Management
Sjukhus stöter ofta på kritiska problem som saknade infusionspumpar, oklar rullstolscirkulation, höga frekvenser av inaktiv medicinsk utrustning och långsam platsspårning för nödutrustnings-problem som kan vara livshotande- i en hälsovårdsmiljö.
Men efter implementeringen av ett RFID-system blir realtidsdata tillgänglig- som visar: utrustningens plats, användningsstatus, steriliseringsstatus, underhållsregister och mer.

 

1. Batchläsning
Även om streckkoder bara kan skannas en åt gången, tillåter RFID läsning av dussintals eller till och med hundratals taggar-som representerar en kritisk effektivitetsökning, särskilt i lagermiljöer.
2. Ingen siktlinje-krävs-
Till skillnad från streckkoder, som måste vara väl synliga, kräver RFID-taggar ingen direkt synlinje. Taggar kan fortfarande läsas även när de är placerade i lådor, inom staplade pallar eller på baksidan av utrustningen.
3. Avsevärt förbättrad lagereffektivitet
Följande data kommer från ett verkligt-utomlands lagerprojekt:

Detta representerar också den lättast kvantifierbara aspekten av avkastningen på investeringen (ROI) för RFID-system.

4. Minskade andel förlust av tillgångar
Systemet registrerar automatiskt vem som har checkat ut en tillgång, när den flyttades och dess rörelsehistorik. För tillgångar med högt-värde är denna spårningsnivå mycket mer kritisk än enkla periodiska "lagerräkningar".
5. Realtidsdatasynkronisering-
Det verkliga värdet av RFID sträcker sig längre än bara identifiering; det ligger i att synkronisera data inom ERP-, WMS- och MES-system med den faktiska fysiska miljön, och därigenom säkerställa dataprecision och eliminera avvikelser.

 

Felaktig taggval
Många misslyckade projekt beror inte på problem med själva RFID-läsarna, utan beror snarare på att man valt fel typ av tagg. Exempel är att fästa standardpappersetiketter på metallytor, försök att använda hög-frekventa (HF)-taggar för långa-applikationer eller använda taggar med låg värmebeständighet i tuffa industriella miljöer.
Dålig antennlayout
Att implementera RFID är inte en enkel fråga om "plug and play". Faktorer som antennvinkel, uteffekt och polarisationsriktning påverkar alla avsevärt läsprestandan. Därför kräver projektimplementering vanligtvis antingen RF-simuleringsmodellering eller -finjustering och felsökning på plats-.

 

Industri	Typiska tillgångar
Tillverkning	Verktyg, formar, utrustning
Sjukvård	Medicinsk utrustning, förbrukningsvaror
IT-datacenter	Servrar, nätverksväxlar
Kraft & Energi	Underhållsutrustning
Logistik & Lager	Pallar, Tote Bins
Aviation MRO	Verktyg & underhållstillgångar

Slutsats: Kärnvärdet för RFID Asset Management är inte "Identifiering" utan "Datatillförlitlighet."
Många företag fortsätter att lida av felaktiga lagerräkningar och oklara tillgångsregister även efter att ha implementerat ett affärssystem; grundorsaken ligger i det faktum att datainsamling fortfarande bygger på manuella processer. Den sanna funktionen hos RFID är att upprätta en ledningspipeline som möjliggör automatiserad datainsamling, spårning och synkronisering.
För inköpsproffs inom den globala tillverkningssektorn kokar de ultimata utvärderingskriterierna för ett moget RFID-tillgångshanteringssystem vanligtvis ner till bara tre punkter:
1. Är läshastigheten stabil och pålitlig?
2. Kan det integreras sömlöst med befintliga system?
3. Kan det ge långsiktiga-minskningar av arbets- och förlustrelaterade kostnader-?
Detta är just den centrala anledningen till att tillverknings-, logistik- och hälsovårdssektorerna för närvarande fortsätter att utöka sin distribution av RFID-lösningar.